Ris ekstruder

Ris ekstruder

Rice Extruder er undersøgt med hensyn til tabet af næringselementer i risen, som er fremstillet ved den traditionelle risforarbejdning. Ris og dets biprodukter kan produceres til meget ernæringsrigtige fødevarer ved at tilføje yderligere næringskomponenter efter ekstruderingstilberedning. Yderligere, til denne proces, kan de knuste ris og risklid genbruges.

  • Produkt introduktion

Hvorfor vælge os

 

 

Vores produkter
Vores hovedprodukter omfatter fødevareekstrudere, kødskærere, kødskærere, jordnøddesmørmaskiner og syltetøjsmaskiner. Vi fremstiller også fodermaskiner og udstyr.

 

Leveringshastighed
Vi prioriterer hurtig levering, forsendelse af udstyr inden for tre dage.

 

Vores firma
Vores fabrik dækker mere end 3,000 kvadratmeter og beskæftiger over 160 medarbejdere. Vi har hundredvis af dygtige teknikere til at sikre, at vores udstyr lever op til høje kvalitetsstandarder.

 

Produktanvendelse
Vores produkter bruges i forskellige applikationer. Madpustemaskiner bruges i fødevareforarbejdningsanlæg og snackproduktionsfaciliteter. Kødrulle- og blokmaskiner findes i kødforarbejdningsanlæg, restauranter, hoteller, slagterbutikker og fastfoodrestauranter. Jordnøddesmør og syltetøjsmaskiner bruges i fødevare- og olieindustrien.

Rice Extruder

Ris ekstruder

Model
40 50 60 70
Magt
5,5 kW 7,5 kW 15 kW 18,5 kW
vægte
310KG 330KG 360KG 410KG

Puff Extruder Machine

planlægningscepteur

Corn puff ekstruder maskine
Proteinbar ekstrudermaskine
Puff ekstruder maskine
Sojabønneekstruder
Puff ekstruder maskine
Ekstruder i rustfrit stål, hvert frø har drømmens kraft, og ekstruder til mad er som motoren i denne drøm.

Corn Puff Extruder

Corn Puff Ekstruder

MIKIM er en producent af puffed food-udstyr med mange års produktionserfaring.

Rice Extruder

Ris ekstruder

Model
40 50 60 70
Magt
5,5 kW 7,5 kW 15 kW 18,5 kW
vægte
310KG 330KG 360KG 410KG

Cookie Extruder Machine

Cookie Ekstruder maskine

Model
80 90 135
produktionskapacitet
200-240kg/t 400-500kg/t 500-700kg/t
Magt
22kW 30KW 55kW

Fortified Rice Extruder

Forstærket risekstruder

Model
DF50-28D DF62-28D DF72-28D
Kapacitet (kg/t)
60-100 200-350 350-500
effekt (kw)
37 90 110

Corn Snack Extruder

Corn Snack Ekstruder

Model
MK-40 MK-50 MK-60
Kapacitet
40-50KG/H 80-100KG/H 120-150KG/H
Magt
5,5KW 7,5KW 15KW

Small Corn Puff Extruder Machine

Lille Corn Puff Ekstrudermaskine

Model
80 90 135
Produktionskapacitet
200-240kg/t 400-500kg/t 500-700kg/t
Magt
22kW 30KW 55kW
Vægte
460KG 800KG 1200KG

Cereal Puffing Machine

Kornpustemaskine

Model
40 50 60 70
Magt
5,5 kW 7,5 kW 15 kW 18,5 kW
Størrelser
1300*1200*1100 1350*1100*1200 1350*110*1200 1500*1360*1250

 

Hvad er Rice Extruder

 

 

Rice Extruder er undersøgt med hensyn til tabet af næringselementer i risen, som er fremstillet ved den traditionelle risforarbejdning. Ris og dets biprodukter kan produceres til meget ernæringsrigtige fødevarer ved at tilføje yderligere næringskomponenter efter ekstruderingstilberedning. Yderligere, til denne proces, kan de knuste ris og risklid genbruges. Fremgangsmåde til fremstilling af kunstige riskorn, omfatter en blanding af rismel, vand og olie i ekstruder, formes til riskornform, tørring og afkøling ved lav temperatur. Teknikken gør det muligt at undgå tab af ernæring.

 

 
Fordel ved risekstruder
 
01/

Tidsbesparende:Ekstrudermaskinen kan producere rislignende korn på en brøkdel af den tid, det tager at tilberede traditionelle ris, hvilket kan spare meget tid i fødevareforarbejdning.

02/

Omkostningseffektiv:Maskinen kræver færre råvarer og arbejdskraft end traditionel risproduktion, hvilket kan være med til at reducere produktionsomkostningerne og øge fortjenesten.

03/

Alsidighed:Maskinen kan producere rislignende korn fra en række forskellige råmaterialer, herunder rismel, majsmel, kartoffelstivelse og mere, hvilket kan hjælpe producenterne med at skabe en række produkter for at imødekomme markedets krav.

04/

Konsistens:Ekstrudermaskinen kan producere ensartede rislignende korn, som kan hjælpe med at opretholde produktkvalitet og konsistens.

Mest almindelige typer risekstruder
 

Vi tilbyder forskellige typer befæstede risekstrudermaskiner, hver med sit eget sæt funktioner og muligheder. Her er nogle af de mest almindelige typer:

Enkeltskrue ekstruder

Dette er den mest grundlæggende type forstærket risekstruder. Den bruger en enkelt skrue til at blande ris og mikronæringspulver sammen før ekstrudering. De resulterende korn er typisk små og cylindriske i form. Enkeltskrueekstrudere er enkle at betjene og vedligeholde, hvilket gør dem til et populært valg til små operationer.

Dobbeltskrueekstruder

Denne type ekstruder bruger to skruer til at blande ris og mikronæringsstofpulver sammen. Det dobbelte skruedesign giver mulighed for mere grundig blanding, hvilket resulterer i mere jævnt berigede riskorn. Dobbeltskrueekstrudere kan også håndtere en større mængde ris, hvilket gør dem velegnede til større operationer.

Samroterende dobbeltskrueekstruder

Denne ekstruder har to skruer, der roterer i samme retning. Det co-roterende design giver mulighed for mere effektiv blanding og bedre kontrol over ekstruderingsprocessen. Disse maskiner bruges ofte til mere komplekse opskrifter, såsom berigede ris med flere mikronæringsstoffer.

Modroterende dobbeltskrueekstruder

Denne type ekstruder bruger to skruer, der roterer i modsatte retninger. Det modsat roterende design skaber en ælteeffekt, der hjælper med at fordele mikronæringsstofferne jævnt i risen. Disse maskiner bruges ofte til højpræcisionsoperationer, såsom at berige ris med følsomme mikronæringsstoffer.

Automatisk ekstruder

Udstyret med en automatisk feeder, kan denne ekstruder kontinuerligt behandle ris uden behov for manuel indgriben. Automatiske ekstrudere er typisk dyrere end manuelle maskiner, men kan spare tid og arbejdsomkostninger i det lange løb.

Tilpasset ekstruder

Denne type ekstruder er specielt designet til at opfylde de specifikke behov for en bestemt operation. Skræddersyede ekstrudere kan udstyres med en lang række funktioner, såsom et modificeret skruedesign eller en specialiseret matrice.

 

Cereal Puffing Machine

Vigtige funktioner i Rice Extruder

Skrue design:Skruens design er afgørende, da det bestemmer ekstruderingshastigheden, temperaturen og trykket.


Varmesystem:Ekstruderen er udstyret med et varmesystem, der opvarmer de rå ris til en høj temperatur, hvilket muliggør ekspansion og frigivelse af stivelse.


Matrice design:Matricedesignet bestemmer formen og størrelsen af ​​det endelige produkt. Forskellige formdesigns kan producere forskellige former og størrelser af ekstruderet ris med vores maskine.


Kølesystem:Efter ekstrudering skal risene afkøles hurtigt for at forhindre yderligere tilberedning og bevare den ønskede tekstur. Vores ekstruder inkluderer et effektivt kølesystem.


Kontrolsystemer:Vores ekstrudere har kontrolsystemer, der giver operatørerne mulighed for at justere temperatur, tryk og hastighed, hvilket sikrer, at det endelige produkt lever op til kvalitetsstandarderne.

Rengøringssystem

Vores ekstrudere har rengøringssystemer, der letter rengøring efter brug, hvilket sikrer hygiejne og klarhed til næste batch.

Strømkilde

Ekstrudere kan drives af elektricitet eller andre kilder, såsom damp, afhængigt af model og design.

Kapacitet

Ekstruderens kapacitet er en anden vigtig egenskab; vores FRK dobbeltskrueekstruder fås i kapaciteter fra 300 kg/time til 700 kg/time.

Holdbarhed

Vores ekstrudere er typisk lavet af holdbare materialer som rustfrit stål, hvilket sikrer, at de kan modstå de høje temperaturer og tryk i ekstruderingsprocessen.

 

Risekstruderens opbygning

Introduktion til ekstruderens struktur og funktion af hver del
Ekstruderen er hovedsageligt sammensat af et drivsystem, transmissionssystem, fodersystem, ekstruderingssystem, temperaturkontrolsystem, skæresystem, formsystem og kontrolsystem.
Køresystem:Hovedmotoren genererer den drivkraft, der er nødvendig for at betjene ekstruderingssystemet.
Transmissionssystem:Dette system fordeler drivkraften til ekstruderingssystemet.
Fodersystem:Det leverer råmaterialer til ekstruderingssystemet ensartet.
Ekstruderingssystem:Kernedelen af ​​ekstruderen består af tønden og skruen, som omdanner råvaren fra sin oprindelige form til en foreløbig produktform.
Temperaturkontrolsystem:Dette system giver aktiv køling og yderligere opvarmning for at imødekomme behandlingstemperaturkravene for forskellige produkter.
Formningssystem:Det former produktet i forskellige former og størrelser.
Skæresystem:Dette system skærer produktet i forskellige størrelser.
Kontrolsystem:Den styrer hele ekstruderen, overvåger dens drift, styrer start- og stopfunktionerne for hvert system og justerer driftsparametrene.

full fat soya extruder machine

 

Hvordan rengøres ekstrudertønden og -skruen?
 

Metode til rengøring af harpiks

Denne metode involverer brug af en harpiks, såsom polyesterharpiks eller epoxyharpiks, med en rensemaskine. Det bruges generelt til nyt udstyr eller efter ekstruderen har været i drift i en periode, da materiale kan forblive på ekstruderskruen eller cylinderen og gel. Dette kan sænke materialets ekstruderingshastighed, især når der er en betydelig farveforskel i sorten, der behandles. Efter brug af harpiksrensemaskinen kan yderligere ekstern smøring og calciumpulver tilsættes for yderligere at rense maskinen. Når ekstrudatet anses for rent, kan produktionen officielt genoptages.

Ikke-harpiks rengøringsmetode

Denne metode bruger materialer som ris, majs, savsmuld og toiletpapir, som giver en vis friktion og er nemme at knuse. Når ekstruderen opvarmes til den normale ekstruderingstemperatur, hjælper friktionen mellem disse materialer og skruen og cylinderen med at fjerne de harpiksaflejringer, der er fastgjort til deres overflader. Erfaring har vist, at risskaller har høj hårdhed og friktion, hvilket gør dem særligt effektive til rengøring. Efter brug af denne metode er det nødvendigt at åbne ekstrudercylinderen for at kontrollere rengøringstilstanden. Generelt bør maskinen rengøres med harpiksrensemetoden, før produktionen af ​​det endelige produkt påbegyndes.

Manuel rengøringsmetode til adskillelse af skrue og tønde

Denne metode involverer manuelt eller automatisk at skubbe ekstruderskruen ud efter opvarmning af ekstruderen til arbejdstemperaturen, hvilket muliggør fjernelse af let løsnede materialer, mens de er varme. Efter afkøling anbringes skruen i en tank med organisk opløsningsmiddel indeholdende cyclohexanon og udblødes. Efterhånden som de smeltede aflejringer svulmer op, kan de fjernes manuelt. Iblødsætningstiden afhænger af mængden af ​​vedhæftning og tykkelsen af ​​gelen. For at minimere brugen af ​​opløsningsmidler og lette tætningen kan stål- eller rustfrit stålrør, der er lidt tykkere end skruediameteren, bruges som iblødsætningstanke med den ene ende svejset lukket. Af sikkerhedsmæssige årsager skal beholderen opbevares på et køligt sted væk fra ild og strømkilder, forsegles for at forhindre fordampning af opløsningsmidler og mærkes for sikkerhed.

Valg af den rigtige risekstruder

 

Når du vælger en risekstrudermaskine til din virksomhed, skal du overveje faktorer som produktionskapacitet, ekstruderingsevner, energieffektivitet og nem vedligeholdelse. Se efter maskiner, der tilbyder tilpassede ekstruderingsparametre for at opfylde dine specifikke produktkrav. Derudover skal du vælge risekstrudere fra velrenommerede producenter med en track record for at levere pålideligt og højtydende ekstruderingsudstyr.

 

Vedligeholdelse og pleje
Korrekt vedligeholdelse af risekstrudere er afgørende for at sikre optimal ydeevne og levetid for udstyret. Regelmæssig rengøring af ekstruderingskammeret, inspektion af sliddele og smøring af bevægelige komponenter er vigtige vedligeholdelsesopgaver. Planlagt vedligeholdelsestjek af uddannede teknikere kan hjælpe med at forhindre nedetid og forlænge levetiden på din risekstrudermaskine.

 

Forbedring af produktionseffektivitet
Implementering af avancerede automatiserings- og kontrolsystemer i risekstrudermaskiner kan yderligere forbedre produktionseffektiviteten og produktkonsistensen. Disse systemer giver mulighed for overvågning og justering af ekstruderingsparametre i realtid, hvilket sikrer præcis kontrol over ekstruderingsprocessen. Investering i moderne risekstruderingsteknologi kan give producenterne en konkurrencefordel på markedet ved at levere berigede risprodukter af overlegen kvalitet.

 

Vores fabrik

 

MIKIM Machinery er en højteknologisk virksomhed, der integrerer videnskabelig forskning, design, fremstilling, installation og idriftsættelse og eftersalgsservice. Det har bestået CE, ISO og andre certificeringer. Vores fabrik dækker et areal på mere end 3,000 kvadratmeter og har hundredvis af teknikere til at sikre, at det producerede udstyr lever op til kvalitetsstandarderne. Samtidig kan vi også tilbyde dig udstyrstilpasningstjenester. Inden udstyret forlader fabrikken, vil vi udføre flere inspektioner af udstyret for at sikre kvaliteten af ​​udstyret. Hvis du samtidig har spørgsmål under brugen af ​​udstyret, kan vi altid ringe til dig via video for at besvare dine spørgsmål.

productcate-800-450
productcate-1-1
productcate-1-1

 

Certificeringer
 

 

productcate-1-1

 

 
FAQ
 

Q: Hvad er processen med ekstrudering af ris?

A: Ekstrusionsbearbejdning giver mulighed for at omdanne rismelet til et forkogt produkt, der kan formes og have en tekstur, der ligner en kogt riskerne. I denne proces kan vi tilføje forskellige vitaminer, mineraler, beta-carotener og andre potentielle funktionelle ingredienser inde i riskroppen.

Spørgsmål: Hvad er fødezonen for en ekstruder?

A: Den første cylindersektion eller fødezone på ekstruderen er normalt vandkølet uden opvarmning. Køling er tilvejebragt for at forhindre harpiks eller additiver i at smelte for tidligt og klæbe til foderhalsen.

Q: Hvad er målezonen i ekstruderen?

A: Denne zone pumper den homogene sammensatte smelte ved konstant temperatur og tryk. Ydeevnen af ​​de optimalt designede skruer bevares kun, hvis den overdrevne afkøling i denne zone undgås. Dosering danner den endelige behandlingszone i en ekstruder.

Q: Hvad er ekstruderforholdet?

A: Det normale ekstruderingsforhold for hårde legeringer er fra 10:1 til 35:1, og for bløde legeringer er 10:1 til 100:1.

Q: Hvad er flyvedybden for en ekstruder?

A: Flyvedybden er mellemrummet mellem skruen og cylinderen. Flyvedybdeforholdet er forholdet mellem flyvedybden i indføringssektionen og flyvedybden i målesektionen (Screw Designs BASF). Flyvedybdeforholdet er typisk mellem 2 og 3 for sprøjtestøbning.

Q: Hvad er standardstørrelsen på ekstruderen?

A: Enkeltskrueekstrudere er mest populære for deres lave omkostninger, enkle design, robusthed og pålidelighed. Typiske størrelser varierer fra 1 til 6 tommer (25 til 150 mm) og L/D-forhold fra 20 til 30, hvor 24 er mest almindelige.

Q: Hvad er tilførselshastigheden af ​​en ekstruder?

A: Tilspændingshastigheden måles i mm³/s (kubikmillimeter pr. sekund). Det er et volumetrisk mål for præcis, hvor meget plastik der ekstruderes i sekundet fra din ekstruder. Fremføringshastigheden af ​​et filament begrænser den hastighed, hvormed du kan ekstrudere filamentet, det er baseret på, hvor hurtigt filamentet fysisk kan smelte i din hotend.

Q: Hvad er linjehastigheden for en ekstruder?

A: Messing og andre ikke-jernholdige legeringer ekstruderes ved hastigheder mellem 12 og 65 mm/s, hastigheden afhænger af kapaciteten og effekten af ​​det anvendte udstyr. Små ekstruderinger udført på krumtappresser kan udføres med relativt høj hastighed, 150 mm/s.

Q: Hvordan måler du ekstruderstørrelse?

A: Højde, bredde, spaltedimensioner, diameter af ekstruderingsprofiler måles uden kontakt inline med en tværsnitslysscanner. Tværsnitslyssensorerne måler nøjagtigt, er vedligeholdelsesfrie og permanent kalibrerede.

Q: Hvad er ekstruderens fødezone?

A: Plastekstruderens fødezone er det sted, hvor plastråmaterialet først kommer ind i cylinderen med den roterende skrue. Det er en vigtig del af den samlede ekstruderingsproces.

Q: Hvad er ekstruderens omdrejningstal?

A: I de fleste ekstrudere er det et sted omkring 100 rpm. En undtagelse fra dette er dobbeltskrueekstruderen, der bruges til stive PVC-rør og profiler, og på det seneste også til PET-plader og andre harpikser. Disse skruer kører langsommere-30 rpm er højt!

Q: Hvor varm bliver ekstruderen?

A: For at ekstrudere skal vi få plastikken op på et sted mellem 300 og 600 grader F, så det kan flyde gennem systemet. Men at bestemme den ideelle smeltetemperatur er, ja, kompliceret.

Q: Hvordan styres ekstrudertemperaturen?

A: Ekstrudercylindertemperaturerne varieres baseret på den observerede varmestrømsprofil, som estimeres af en smart sensor, således at en ønsket smeltetemperatur opnås, og varmestrømsprofilen antager en ønsket form. Beholdertemperaturerne styres af et underordnet reguleringskoncept.

Q: Hvad er temperaturen på fødevareekstruderen?

Sv: Fødevareekstrudering involverer generelt højtemperatur (120-170 grader) korttidsbehandling, hvor det meste af energien stammer fra friktion og de opvarmede tønder i ekstruderen. Varmen er nødvendig for at omdanne vand til overophedet damp ved højt tryk, for at puste eller udvide produktet.

Populære tags: ris ekstruder, Kina ris ekstruder fabrikanter, fabrik

Et par af: Nej
Næste: Nej
Send forespørgsel

(0/10)

clearall